噴嘴在脫硫廢水零排放技術中的應用
隨著環(huán)境形勢日益嚴峻，國家對環(huán)保的要求日益提高，針對電廠的環(huán)保改造迫在眉睫。從煙氣排放到廢水排放，業(yè)主與環(huán)保工程公司都殫精竭慮思索如何滿足國家要求。近年來，國家對水污染頗為重視，對廢水排放深切關注，所以就有了“零排放”的出現(xiàn)。
對電廠來說，最危險、最難排的就是脫硫廢水，不僅含有各種雜質(zhì)，還具有很高濃度的鹽分，直接排會對環(huán)境造成極大污染。針對這個情況，在當前較通行的零排放技術有以下幾種：
1. 三聯(lián)箱化學處理法
2. MVR/MED類蒸發(fā)結晶法
3. 煙道噴霧結晶法
其中，煙道噴霧法是當前最經(jīng)濟的方法，相對其余兩種，無論投資成本還是運營成本均具備極大優(yōu)勢。但其技術難度極高，受電廠運行環(huán)境影響較大，因此，作為煙道噴霧技術中的核心，噴嘴的選型是重中之重。一旦噴嘴出現(xiàn)問題，將對整個噴霧系統(tǒng)產(chǎn)生極大影響。我們在此探討下噴嘴選型的重點：
1. 材質(zhì)：因脫硫廢水鹽份及氯離子含量高，對金屬具有較強腐蝕性，必須使用耐腐蝕的特種合金，如1.4529，C276，INCONEL等。現(xiàn)在有部分廠家也在嘗試用碳化硅陶瓷，但碳化硅燒制的噴嘴，因工藝限制，孔口及內(nèi)腔有不同程度變形，因此噴霧形態(tài)不精確，不具備實用性。
2. 粒徑：因成本限制，旁路煙道尺寸均尺寸有限，因此，對噴霧粒徑有極高要求。一般來說，D32最大粒徑不要高于100 μm。
3. 耗氣量：旁路煙道噴霧技術在投運后，運營成本基本體現(xiàn)為空壓機的運行情況。耗氣量越少，空壓機的運行負荷較少，約有利于節(jié)能降耗。單支噴槍的空氣消耗量，建議不要超過80m³/h。
4. 噴霧流量：單支噴槍的噴霧流量越大，廢水的處理量越大，可節(jié)約噴槍數(shù)量，減少一次投入成本。單支噴槍的流量，建議不要低于240 L/h。
上述4點，相互關聯(lián)，一般流量越大，粒徑越大，耗氣量越大。因此，噴槍的選擇至關重要。如果沒有有效蒸發(fā)，會造成嚴重積灰，加大工作人員的工作量。如下圖：
